是什么原因造成金属撕碎机轴承发热，这种情况应该如何解决？

　　在使用金属撕碎机进行生产时，遇到设备故障很是让人头疼，其中轴承发热，会给生产带来很大的麻烦，轴承是金属撕碎机很重要的配件，它支持着破碎机的各个结构，承载着破碎机破碎物料时带来的冲击力，其性能的好坏直接影响到设备的正常运转和生产效率，所以在使用过程当中可以经常注意轴承的升温和轴承出现噪音的部位，及时发现尽早处理。今天盈德小编就来讲下是什么原因造成金属撕碎机轴承发热，这种情况应该如何解决?

　　金属撕碎机轴承发热的原因：

　　1.两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心。此时，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

　　1.轴承断油或油注入太多，管路阻塞，润滑脂活性不平稳;

　　2。油孔堵塞,油加不进,油管泄漏,供油压力不足,

　　3.润滑油脏污，混有碎屑;

　　4.轴承与轴的配合过紧或过松。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

　　5.润滑油的选择不当，粒度太大或太小;

　　6.冬季开始前没有油加热器，油太粘;

　　7.夏季，油泵润滑油未通过油冷却器，或油冷却器遇到水管堵塞，水流不畅，断水等病症，

　　8。轴承冷却水装置发作,如阻塞;

　　9.排料口过小(止推盘太长)使偏心轴过大的力;

　　金属撕碎机轴承发热解决方法

　　做好金属撕碎机的轴承保养工作是整个设备时候能长期平稳运作的前提，具体从以下几点做起：

　　1。要严格按着使用说明要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递及其使用寿命的延长。

　　2.润滑油可以减少轴承之间的摩擦，降低轴承因磨损带来的损坏，不过润滑油过多时，不但不起到润换的效果，还会造成油孔堵塞，致使轴承发热，适当的加油可以起到事倍功半的效果。